螺桿真空泵殼體裂紋主要是真空泵因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等原因經常導致部件出現裂紋或斷裂現象。而且出現裂紋是會影響螺桿真空泵的正常的防腐蝕的能力，甚至會影響正常的工作情況的。

主要是常規的修復方法是采用焊接，因為有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，是難以做焊接處理。還有一些易于發生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復方法，其中運用的是一種“冷焊”技術，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以較大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在小成本的投入下有效保證生產。安全、方便、可靠。在平時的企業生產中，如果我們長時間的不使用螺桿真空泵，葉片是會出現裂紋等現象，下面來看一下處理方法吧：

1、在進行維修前要先對機組的轉子兩側軸頸、轉子彎曲度及葉輪兩端面筋板加工面的瓢偏度進行測量。

2、用磨光機打模部件表面較粗糙的部位，提高立式無油往復真空泵葉片表面光潔度。

3、用角向砂輪機將立式無油往復真空泵轉子上較明顯的裂紋打磨、清理掉，打磨焊口圓角，以保證焊接質量。

4、用著色法對立式無油往復真空泵易出現裂紋的部位進行檢查，若有裂紋，需進行打磨后進行焊接處理。

當生產中發現螺桿空泵出現裂紋情況，一定要及時停止，并報告維修部進行檢查，以免發生不必要情況，影響正常的生產。

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